Correct en redelijk gebruik van de extruder kan de efficiëntie van de machine ten volle spelen, een goede werkende staat behouden en de levensduur van de machine verlengen.
Het gebruik van een schroefextruder omvat een reeks koppelingen zoals machine-installatie, afstelling, proefdraaien, bediening, onderhoud en reparatie, enz. Het gebruik ervan heeft de gemeenschappelijke kenmerken van algemene machines, voornamelijk in de aspecten van aandrijfmotor en vertragings- en transmissieapparaat .
Het werksysteem van de schroefextruder is echter het extrusiesysteem, maar het heeft zijn eigen kenmerken en er moet speciale aandacht worden besteed aan de kenmerken ervan bij het gebruik van de schroefextruder.
De installatie, afstelling en het proefdraaien van de machine worden over het algemeen gespecificeerd in de bedieningshandleiding van de extruder. Hier worden de bedieningsmethode, het onderhoud en het onderhoud van de extruder als volgt kort beschreven:
1. Verrichtingsmethode van extruder
Operators moeten bekend zijn met de structurele kenmerken van de extruder die ze bedienen, vooral om de structurele kenmerken van de schroef, de kenmerken van het verwarmings- en koelingsregelingsinstrument, de kenmerken van de kop en de montageomstandigheden correct te begrijpen, om de omstandigheden van het extrusieproces correct te begrijpen, correct te werken het apparaat.
De bedieningsmethode voor het extruderen van verschillende plastic producten is anders, maar er zijn enkele overeenkomsten.
Hieronder volgt een korte introductie van dezelfde bewerkingsstappen en voorzorgsmaatregelen tijdens extrusie van verschillende producten.
1. Voorbereidingen voor het rijden
(1) kunststoffen die worden gebruikt voor extrusievormen.
Grondstoffen moeten voldoen aan de vereiste droogvereisten, eventueel verder drogen.
De grondstof wordt gezeefd om agglomeratie en mechanische onzuiverheden te verwijderen.
(2) Controleer of de water-, elektriciteits- en gassystemen in de apparatuur normaal zijn, om ervoor te zorgen dat de water- en gaskanalen soepel zijn en niet lekken, of het elektrische systeem normaal is en of het verwarmingssysteem, de temperatuurregeling en verschillende instrumenten betrouwbaar werken;
Test met lage snelheid van een lege hulpmotor om te zien of de apparatuur normaal werkt;
Start de vacuümpomp van de settafel en kijk of deze normaal werkt.
Olie en smeer de gladde delen van verschillende apparatuur.
Als de fout wordt gevonden, verwijder deze dan op tijd.
(3) Montagekop en afwerkingshuls.
Kies, afhankelijk van de productvariatie, de grootte, een goede kopspecificatie.
Installeer de neus in de volgende volgorde.
① De kop moet in elkaar worden gezet en als geheel op de extruder worden geïnstalleerd.
(2) voordat u de machinekop monteert, moet u het met vet bedekte vet afvegen bij het opslaan, zorgvuldig controleren of er stoten, krassen, roestvlekken op het oppervlak van de holte zijn, de nodige polijsten uitvoeren en vervolgens het oppervlak van de stroom bedekken kanaal met een laag siliconenolie.
(3) Monteer elke plaat van de machinekop op volgorde, smeer de schroefdraad van de bouten in met vet voor hoge temperaturen en draai vervolgens de bouten en flenzen vast.
(4) De poreuze plaat wordt tussen de flens van de machinekop geplaatst om ervoor te zorgen dat de poreuze plaat zonder overstroming wordt aangedrukt.
Voordat de bevestigingsbout wordt vastgedraaid die de flens van de machinekop en de extruder verbindt, moet de horizontale positie van de matrijs worden aangepast. Het niveau van de vierkante kop kan horizontaal worden aangepast. De ronde kop wordt op gelijke hoogte gebracht met het onderoppervlak van de matrijskop op basis van het rubberen onderoppervlak van het vormgevingsmodel.
Draai de verbindingsflensbout vast, draai de bevestigingsbout van de machinekop vast, monteer de verwarmingsring en het thermokoppel, let op de verwarmingsring en het buitenoppervlak van de machinekop.
Installeer de afsluitmof en pas de positie aan, controleer de host, finaliseer de hoes en de middellijn van de tractor is uitgelijnd.
Draai na het afstellen de bevestigingsbout vast.
Sluit de waterleidingen en vacuümbuizen van de vormhuls aan.
Open de verwarmingsvoeding, het hoofd, machine eenvoudige uniforme verwarming en verwarming.
Open tegelijkertijd het koelwater aan de onderkant van de trechter en de tandwielkast en de inlaatklep van de uitlaatvacuümpomp.
Bij het verwarmen en verwarmen moet de temperatuur van elke sectie worden aangepast tot 140 ℃, en vervolgens moet de temperatuur 30-40 minuten worden bewaard wanneer de temperatuur stijgt tot 140 ℃, en dan moet de temperatuur worden verhoogd tot de temperatuur van normale productie.
Wanneer de temperatuur stijgt tot de vereiste temperatuur voor normale productie, houd deze dan ongeveer 10 minuten aan, zodat de temperatuur van elk onderdeel van de machine stabiel is voordat u met de productie begint.
De duur van de verblijftijd is afhankelijk van de verschillende soorten extruders en plastic materialen.
Houd de warmte een tijdje vast om de interne en externe temperatuur van de machine consistent te maken, om niet aan te geven dat de instrumenttemperatuur de vereiste temperatuur heeft bereikt, maar de werkelijke temperatuur is te laag als het materiaal in de extruder wordt gedaan , omdat de werkelijke temperatuur te laag is, de smeltviscositeit van het materiaal te groot is, zal dit overbelasting van de axiale kracht veroorzaken en de machine beschadigen.
⑨ De grondstoffen die voor het rijden worden gebruikt, worden voor gebruik in de hopper gevoerd.
2, rijden
(1) Na een constante temperatuur kunt u opstarten. Voordat u begint, moet u de neus en de flensbouten van de extruder nogmaals vastdraaien om het verschil tussen de thermische uitzetting van de bouten en de neus te elimineren. De volgorde van het aandraaien van de kopbouten is diagonaal aandraaien en de kracht moet uniform zijn.
Bij het aandraaien van de flensmoer van de machinekop moet de dichtheid van alle kanten consistent zijn, anders moet het materiaal weglopen.
(2) om te starten, selecteer en druk op de" klaar om" te starten; knop, maak dan verbinding met de" start" knop, en draai dan langzaam aan de instelknop voor de schroefsnelheid, de schroefsnelheid begint langzaam.
Daarna geleidelijk versnellen, terwijl een kleine hoeveelheid wordt gevoerd.
Let bij het voeren goed op de host-ampèremeter en de indicatie van verschillende indicatorkopveranderingen.
Het koppel van de schroef mag de rode markering niet overschrijden (doorgaans 65% -75% van de koppelmeter).
Voordat het kunststof profiel wordt geëxtrudeerd, mag niemand voor de matrijs staan om letselongevallen door het breken van bouten of nat schuimen van grondstoffen te voorkomen.
Nadat het plastic uit de neusmatrijs is geëxtrudeerd, is het noodzakelijk om het geëxtrudeerde materiaal langzaam af te koelen en het trekapparaat en de mal te leiden en deze apparaten te starten.
Dan volgens de indicatorwaarde van het controle-instrument en de vereisten van geëxtrudeerde producten.
Elk onderdeel zal dienovereenkomstig worden aangepast om de hele extrusiebewerking de normale toestand te laten bereiken.
En volgens de noodzaak om voldoende materiaal toe te voegen, neemt de dubbele schroefextruder de doseerinrichting een uniforme en uniforme toevoersnelheid aan.
(3) wanneer de mondstukafvoer uniform is en goed plastic kan worden getrokken om de set te vormen.
De mate van weekmaking dient door ervaring te worden beoordeeld. Over het algemeen kan het worden beoordeeld op basis van het uiterlijk van het geëxtrudeerde materiaal, dat wil zeggen dat het oppervlak glanzend is, geen onzuiverheden, geen schuimvorming, cokes en verkleuring. Het geëxtrudeerde materiaal wordt tot op zekere hoogte met de hand fijn geëxtrudeerd zonder braam of barst en heeft een zekere elasticiteit.
Als het weekmaken niet goed is, kunnen de schroefsnelheid, cilinder en koptemperatuur goed worden afgesteld totdat aan de vereisten is voldaan.
(4) Tijdens extrusieproductie moeten verschillende procesparameters regelmatig worden gecontroleerd volgens de procesvereisten en het procesregistratieblad invullen.
Controleer de kwaliteit van profielproducten volgens de kwaliteitscontrolenorm en neem corrigerende maatregelen als er een probleem wordt gevonden.
3, parkeren
(1) Stop met voeren, extrudeer het plastic in de extruder, stel de schroef bloot, sluit de voeding van het vat en de kop, stop met verwarmen.
(2) Schakel de stroomtoevoer van de extruder en hulpmachines uit, zodat de schroef- en hulpmachines stoppen met draaien.
(3) Open de neusverbindingsflens en verwijder de neus.
Reinig de geperforeerde plaat en verschillende onderdelen van de machinekop.
Om schade aan het binnenoppervlak van de machinekop te voorkomen, moet het restmateriaal in de machinekop worden opgeruimd volgens de staalwet en staalplaat, en vervolgens moet het plastic dat aan de machinekop is gehecht worden verwijderd met schuurpapier, gepolijst en gecoat met olie of siliconenolie ter voorkoming van roest.
(4) reiniging van de schroeven en het vat, na het verwijderen van de kop, start de hoofdmotor opnieuw, voeg stopmateriaal (of verpletterend materiaal) toe, maak de schroef en het vat schoon, op dit moment wordt de schroef op lage snelheid geselecteerd (SR / min of zo) om slijtage te verminderen.
Wanneer het stopmateriaal tot poeder wordt vermalen en volledig wordt geëxtrudeerd, kan de perslucht worden gebruikt om de resterende korrel en het poeder herhaaldelijk uit de toevoerpoort en uitlaatpoort te blazen totdat er geen restmateriaal meer in het vat zit. Daarna wordt de schroefsnelheid teruggebracht tot nul, wordt de extruder gestopt en worden de totale stroomtoevoer en de totale koudwaterklep gesloten.
(5) Er moet tijdens de extrusie op de veiligheid worden gelet: elektrische, thermische, mechanische rotatie en laden en lossen van zware onderdelen, enz.
De extrusielocomotiefruimte moet zijn uitgerust met hijsapparatuur, montage en demontage van de kop, schroef en andere zware onderdelen om een veilige productie te garanderen.
Twee, extruderonderhoud en -onderhoud
Het schroefextrusiesysteem wordt op twee manieren onderhouden: dagelijks onderhoud en regelmatig onderhoud.
(1) Dagelijks onderhoud is een regelmatig routinewerk, waarbij geen rekening wordt gehouden met de bedrijfsuren van de apparatuur, en wordt meestal tijdens de rijperiode voltooid.
Het belangrijkste punt is om de machine schoon te maken, de bewegende delen te smeren, de schroefdraden aan te halen die gemakkelijk los te maken zijn, de motor tijdig te controleren en af te stellen, bedieningsinstrumenten, verschillende werkende onderdelen en pijpleidingen, enz.
(2) Regelmatig onderhoud wordt over het algemeen uitgevoerd na een continue werking van de extruder gedurende 2500-5000 uur. De machine moet worden gedemonteerd om de slijtage van de hoofdonderdelen te controleren, te meten en te identificeren, de onderdelen te vervangen die de gespecificeerde slijtagegrens hebben bereikt en de beschadigde onderdelen te repareren.
(3) laat geen gebruik van een lege auto toe, om geen eenvoudige rollende wol te schroeven en te bewerken.
(4) Als er een abnormaal geluid optreedt tijdens de werking van de extruder, moet deze onmiddellijk worden gestopt voor inspectie of reparatie.
(5) Voorkom strikt dat metaal of andere voorwerpen in de trechter vallen, om de schroef en het vat niet te beschadigen.
Om te voorkomen dat ijzeren diversen het vat binnenkomen, kunnen magnetisch absorberende onderdelen of magnetische frames worden geïnstalleerd bij de invoeropening van het materiaal in het vat om te voorkomen dat diversen in het materiaal vallen dat van tevoren moet worden gezeefd.
(6) let op de productieomgeving schoon, maak geen vuilnis onzuiverheden gemengd met materialen geblokkeerde filterplaat, beïnvloed de productoutput, kwaliteit en verhoog de weerstand van het hoofd.
(7) Wanneer de extruder voor een lange tijd niet meer gebruikt moet worden, moet antiroestvet op het werkoppervlak van de schroef, het machineblad en de machinekop worden aangebracht.
Kleine schroef moet in de lucht worden opgehangen of in een speciale houten kist worden geplaatst, en met houten blokken om vervorming of verwonding van de schroef te voorkomen.
(8) Kalibreer het temperatuurregelinstrument regelmatig om de juistheid van de afstelling en de gevoeligheid van de regeling te controleren.
(9) Het onderhoud van het extruderreductiemiddel is hetzelfde als het algemene standaardreductiemiddel.
Het is voornamelijk om de slijtage en defecten van tandwielen en lagers te controleren.
Het reductiemiddel moet de in de machinehandleiding gespecificeerde smeerolie gebruiken en olie volgens de gespecificeerde oliepeilhoogte bijvullen. De olie is te weinig, de smering is niet anti, en de levensduur van de onderdelen wordt verkort.
Te veel olie, hoge hitte, energieverbruik, olieverversing, dezelfde smeerfout, resulterend in schade aan onderdelen.
Het olielekkagedeel van de versnellingsbak moet op tijd worden vervangen om de hoeveelheid smeerolie te garanderen.
(10) De binnenwand van de koelwaterleiding die aan de extruder is bevestigd, is gemakkelijk te schalen en de buitenwand is gemakkelijk te corroderen en roesten.
Tijdens onderhoud moet een zorgvuldige inspectie worden uitgevoerd. Overmatige kalkaanslag blokkeert de pijpleiding, bereikt het verkoelende effect niet en ernstige corrosie zal water lekken. Daarom moeten bij het onderhoud maatregelen worden genomen voor het verwijderen van kalk en het koelen van corrosie.
(11) om de schroefrotatie van de DC-motor aan te drijven om zich te concentreren op de controle van borstelslijtage en contact, moet de waarde van de motorisolatieweerstand boven de gespecificeerde waarde ook vaak worden gemeten.
Controleer daarnaast of de verbindingsleiding en andere onderdelen roestig zijn en neem beschermende maatregelen.
(12) Wijs een speciale persoon aan die verantwoordelijk is voor het onderhoud van de apparatuur.
Voeg gedetailleerde gegevens van elk onderhoud en elke reparatie toe aan de beheerbestanden van fabrieksapparatuur.