6-10kV hoogspanningskabels worden veel gebruikt in waterbesparende projecten en energiesystemen. Hun intacte voegen en accessoires zijn zeer belangrijk voor de veiligheid, economie, betrouwbare werking van elektromechanische apparatuur en de veiligheid van de voeding.
Goed ontworpen en redelijk geconstrueerde kabelverbindingen zijn in de meeste gevallen duurzaam gebleken.
Vanwege de sterke huidige draagkracht en de hoge stroomdichtheid is de eis van de kwaliteit van de geleiderverbinding echter strenger.
De mechanische en elektrische omstandigheden die nodig zijn voor de gewrichten worden steeds strenger en hoger, vooral voor 6-10kV motorkabels. Verschillende gewrichten zullen worden beïnvloed door grote thermische stress en kortsluiting stroom met hoge intensiteit en duur.
Daarom is het gekoppelde kabelaccessoire geen accessoire, laat staan een secundair onderdeel. Het is net zo belangrijk en essentieel als de kabel, en is ook een belangrijk product nauw verwant aan veilige werking.
Crosslinked kabel is op grote schaal gebruikt in het buitenland. Hoewel het op grote schaal is gebruikt in China voor slechts meer dan 10 jaar, zijn er nog enkele problemen op dit moment. Echter, met de ontwikkeling van technologie, de matching van accessoires, de verbetering van de kwaliteit en de perfectie van het proces, cross-linked kabel is het vervangen van olie-papier kabel met een brede en verregaande ontwikkeling vooruitzicht.
Analyse van foutoorzaken van twee dwarsverbindingen
Omdat er vele soorten, vormen en specificaties van kabeltoebehoren zijn;
Ongelijke kwaliteit;
Het technische niveau van het bouwpersoneel varieert;
De bedrijfsmodi en omstandigheden van kabelkoppelingen zijn verschillend, wat leidt tot verschillende oorzaken van falen van gekoppelde kabelkoppelingen.
Door de verschillende media van de gekruiste kabel en de oliepapierkabel zijn de redenen voor de gewrichtsstoring zeer verschillend. De belangrijkste reden voor het gewrichtsfalen van de oliepapierkabel is de invloed van isolatie, terwijl de belangrijkste reden voor het gewrichtsfalen van de kruisgekoppelde kabel geleideverbinding is.
Hoge bedrijfstemperatuur is toegestaan voor de crosslinked kabel, die hogere eisen stelt aan de kabelverbinding en de gezamenlijke verwarming prominenter maakt.
Overmatige contactweerstand, snellere temperatuurstijging, grotere warmte dan warmteafvoer maken de oxidatiefilm van het gewricht dikker en maken de contactweerstand groter en de temperatuurstijging sneller.
Zo'n vicieuze cirkel, zodat de gewrichtsisolatielaag schade toebrengt, vormt een fase - tot - fase kortsluiting, resulterend in de explosie.
De redenen voor de toename van de contactweerstand zijn als volgt.
1. Slechte afwerking.
Verwijst hoofdzakelijk naar het kabel gezamenlijke bouwpersoneel in de geleiderverbinding vóór en na het bouwproces.
(1) Slechte behandeling van het contactoppervlak van het verbindingsmetaal.
Ongeacht de bedradingsterminal of de verbindingsleiding, als gevolg van de invloed van productie- of opslagomstandigheden, zijn er vaak onzuiverheden, braam en oxidelaag op de binnenwand van de pijp, die niet serieus worden genomen door mensen, maar een ernstige invloed hebben op de kwaliteit van de geleiderverbinding.
In het bijzonder, aluminium oppervlak is gemakkelijk om een laag van harde en isolerende aluminiumoxide film te vormen, zodat de aluminium geleider verbinding dan kopergeleider verbinding om veel problemen toe te voegen, het proces is veel strenger.
De belangrijkste oorzaken van het verwarmen van verbindingen (persen, lassen en mechanische verbindingen) zijn de belangrijkste factoren van technologie en verantwoordelijkheid naast de prestatiefactoren van machines en gereedschappen en materialen.
Bouwpersoneel begrijpt niet het verbindingsmechanisme, niet strikt in overeenstemming met de eisen van de operatie, zal de verbinding niet de elektrische en mechanische sterkte te bereiken.
Het is aangetoond dat hoe schoner het contactoppervlak tussen de pers en de draad, hoe dunner de oxidefilm en hoe kleiner de contactweerstand zal zijn als de temperatuur van het gewricht stijgt.
(2) Dirigentschade.
Het is moeilijk om de kruisbande isolatielaag te strippen vanwege zijn hoge sterkte. Tijdens het ringsnijden snijden de constructeurs links en rechts met het mes van een elektricien, of soms gewoon diepe sporen snijden met ijzerzaagringen, die schade aan de draden kunnen veroorzaken als gevolg van slechte greep.
Hoewel het niet erg ernstig is na het strippen, zal geleiderschade of breuk worden verergerd of gebroken wanneer online kernbuiging en peristaltiek worden voltooid. Het is niet gemakkelijk te vinden na het indrukken, en ernstige verwarming zal worden veroorzaakt als gevolg van de vermindering van de sectie.
(3) Wanneer de geleider is aangesloten, is de draadkern niet op zijn plaats.
Wanneer de geleider is aangesloten, is de lengte van isolatie strippen nodig om 5mm toe te voegen aan de gatdiepte van het persende metalen gereedschap. Echter, vanwege de niet-standaard diepte van het productgat, de striplengte is gemakkelijk onvoldoende te zijn, of als gevolg van de serie positie tijdens het persen, een gat wordt gevormd aan het einde van de draad. Alleen door de dikte van de metalen gereedschapswand leidt tot de toename van contactweerstand en verkalking.
2. Niet genoeg stress.
Momenteel wordt alleen het aantal persput aan elk uiteinde van de kabelverbinding vermeld in het gezamenlijke proces en de standaardtekening, maar het gebied en de diepte van de persput worden niet gespecificeerd.
Bouwpersoneel volgens het vereiste aantal drukputten, het effect van hoe onzeker.
Het maakt niet uit wat voor soort druk verbinding, de gezamenlijke weerstand is voornamelijk contactweerstand, en de grootte van de contactweerstand en de grootte van de contactkracht en het werkelijke contactgebied, en het gebruik van compressie tools met betrekking tot de output tonnage.
De belangrijkste redenen voor onvoldoende druk op de geleidingsverbinding zijn als volgt.
(1) De druk van de persmachine is onvoldoende.
In de afgelopen jaren zijn er veel persmachines en gereedschap fabrikanten, het beheer is chaotisch, er is geen uniforme standaard, vooral in de afgelopen jaren, de productie van mechanische perstang, de put is smal, en de druk is verbonden met de positie van de bovenste en onderste persdage kan niet consistent zijn;
Er zijn sommige fabrikanten om buitenlandse types van perstangen te kopen of te vergen, wegens de implementatie van buitenlandse normen, en de binnenlandse draad nominale sectie past zich niet aan aan, is de kwaliteit van de pers moeilijk te verzekeren.
(2) Grote kloof van het aansluiten van goudfittingen.
Op dit moment zijn de aansluitingsarmaturen die door de meeste eenheden van met elkaar verbonden kabelverbindingen worden gebruikt, nog steeds de terminals en druksproeiers die worden geproduceerd door geleiders van de kabelventilator van oliepapier.
Theoretisch gezien is het effectieve gedeelte van de cirkelvormige en waaiervormige kern hetzelfde, maar in de praktijk is het drukkende effect van de twee heel anders.
Omdat de geleider van de cross-linked kabel een gedraaide cirkelvormige kern is, kan deze niet voldoende compressiekracht bereiken nadat deze is gecomprimeerd met een grote kloof tussen de binnendiameter van het veelgebruikte metalen gereedschap.
De contactweerstand is omgekeerd evenredig met de toegepaste druk en zal daarom toenemen.
(3) Nep en inferieure producten zijn van slechte kwaliteit.
Namaak en slordig goud niet alleen materiaal onzuiver, ruw uiterlijk, gemakkelijk te kraken na druk, en specificaties zijn niet correct, de effectieve sectie en echte verschillen sterk, fundamenteel niet voldoen aan de kwaliteitseisen van krimpen, draait onder normale omstandigheden, ernstige verwarming, belastingsschommelingen zijn gebonden aan fout optreden.
3. Onvoldoende dwarsdoorsnede toegestaan draagkracht van de crosslinked kabel en olie-papier kabel. Wanneer de omgevingstemperatuur 25°C is, wordt de conclusie getrokken: ZQ2-3 ×240 koperen kernkabel met oliepapier kan worden vervangen door YJV22-3×150 koperen kernkabel.
Omdat de toegestane draagkracht van YJV22-3×150 crosslinked kabel 476A is;
De toegestane draagkracht van de ZQ2-3×240 oliepapierkabel bedraagt echter 420A, meer dan 56A.
Zlq2-3 ×240 kan worden vervangen door YJLV22-31×50, omdat de draagkracht van de cross-linked 3×150 aluminium kabel 364A is, terwijl de draagkracht van de oliepapier 3×240 aluminium kabel slechts 320A is en de cross-linked kabel nog steeds meer dan 44A is.
Als de toegestane belasting wordt gebruikt, de 150mm2 crosslinked kabel is in principe hetzelfde als de 240mm2 olie-papier kabel, of de 150mm2 crosslinked kabel kan alleen normaal werken met 240mm2 hardware verbinding.
Men kan zien dat de ontoereikende dwarsdoorsnede van de verbinding een belangrijke reden voor de ernstige het verwarmen van de dwarslijnverbinding zal zijn.
4. Slechte warmteafvoer.
De isolatie van het wondtype gewricht en verschillende gegoten type gewrichten is dikker dan de kabel crosslinked isolatielaag, en de shell is ook gevuld met mengsel, dat is het kleinste type van warmte-krimpbare verbinding, en de isolatie en beschermende laag zijn meer dan twee keer zoveel als de kabel lichaam.
Op deze manier, ongeacht wat voor soort gewricht is er warmte afvoer moeilijkheid.
De thermische weerstand van isolerende materialen van verschillende gewrichten is op dit moment slecht. De normale werktemperatuur van J-20 rubber zelfklevende tapes bedraagt niet meer dan 75°C.
J-30 is slechts 90 ° C;
De werktoestand van warmte-krimpbaar materiaal is -50 ~ 100 °C.
Bij het gebruik van de kabel onder normale belasting kan de temperatuur in het gewricht tot 100 °C, wanneer de kabel op volle capaciteit, de kabelkerntemperatuur van 90 °C, de gezamenlijke temperatuur 140 °C of zo bereikt, wanneer de temperatuur stijgt, de kruising van de oxidefolie verdikking, contactweerstand die in een bepaalde elektriciteitstijd toeneemt onder het optreden van het gewricht van het isolatiemateriaal voor de carbide-isolatie , leiden tot falen.
Kortom, het verhogen van de contactdruk, het verlagen van de bedrijfstemperatuur, het reinigen van het oppervlak van de aansluitende metalen materialen, het verbeteren van de structurele grootte van het verbindingsmetaal,
De oorzaak en behandeling van het falen van de crosslinked kabelconnector
het selecteren van hoogwaardige standaardaccessoires en strikte bouwtechnologie zijn de belangrijkste factoren om de contactweerstand te verminderen.
Drie tegenmaatregelen om de kwaliteit van crosslinked kabelgewricht te verbeteren
Vanwege de verschillende omgeving en bedieningswijze van de cross-linked kabelverbinding, de aangesloten elektrische apparatuur en locatie, kabelaccessoires in het materiaal, structuur en installatieproces heeft een geweldige keuze, maar alle soorten accessoires hebben dezelfde basisprestaties, dus moet de volgende maatregelen om de gezamenlijke kwaliteit te verbeteren versterken.
(1) Kabelaccessoires met geavanceerde technologie, rijpe technologie, betrouwbare kwaliteit en geschikt voor de gebruikte omgeving en omstandigheden moeten worden geselecteerd.
We moeten ons resoluut verzetten tegen nep- en inferieure producten, ons richten op het testen van nieuwe technologieën, nieuwe processen en nieuwe producten, voortdurend samenvatten en verbeteren, en ze geleidelijk populariseren en van jaar tot jaar toepassen.
(2) Adopteer de aansluitpassen met uitstekende materialen, specificaties en secties die aan de eisen voldoen en veilig en betrouwbaar kunnen werken.
Voor de terminal moet zoveel mogelijk worden geselecteerd, omdat het terminalgedeelte groot is, warmte kan verminderen, maar ook de vochtbestendige afdichting effectief kan oplossen.
De verbindingspijp moet worden gemaakt van koperen staaf of 1 # aluminium auto, en de grootte moet overeenkomen met de diameter van de crosslinking kabel kern.
In de afgelopen jaren zijn de druktropen voor crosslinking kabelverbindingen van de kabelfabrieken in Changsha en Shenyang effectief gebleken.
(3) Selecteer de krimpmachines en gereedschappen met grote krimpende tonnage, goede schimmelanoose, voldoende pitgebied en krimpend effect dat aan technische eisen kan voldoen.
Voltooi de interfacebehandeling voordat u op drukt en pas de geleidende pasta toe.
(4) Goed opgeleide en bekwame kabeltechnici die verantwoordelijk zijn voor hun werk en bevoegd zijn voor de aanleg, installatie, exploitatie en onderhoud van de kabel.
Verbeter het inzicht van het bouwpersoneel in crosslinked kabel, verbeter hun begrip van de kenmerken van crosslinked kabeltoebehoren, studietechnologie, verbeter het proces, formuleer bouwspecificaties, versterkt kwaliteitscontrole, en zorgen voor een veilige werking.
Aangezien crosslinking kabel applicatietijd korter is, kabel accessoires variëteiten, bouw personeel technisch niveau, samen met de contactkracht en de werkelijke contactgebied van de gezamenlijke is de gezamenlijke werking van een verscheidenheid van verschillende bedrijfsomstandigheden en de verandering, zodat de crosslinking kabel voor een breed scala van gezamenlijke falen is ook elk niet identiek, in aanvulling op de hete problemen , voor afdichtingsproblemen, stressprobleem, koppelingsprobleem, aardingsproblemen veroorzaakt door het gewrichtsfalen, moet het ook belang hechten.