De oorzaak van koperdraad zwartmaken
1. Het gebied van de draad-tekening emulsie olie zwembad is klein, de terugkeer stroompijp is kort, en verzegeld, wat resulteert in langzame warmte afvoer en hoge temperatuur van de emulsie olie.
2. Het wordt veroorzaakt door het gloeien van koperdraad.
(1) Zelfs het koelwater wordt over het algemeen gebruikt leidingwater, grondwater, als gevolg van de waterkwaliteit is niet overal hetzelfde, in sommige gebieden de PH-waarde van water is laag, slechts 5,5 ~ 5,0 (normaal is 7,0 ~ 7,5), de oorspronkelijke emulsie in de anti-oxidatie oliefilm werden schoongemaakt, geannealed koperdraad gemakkelijk te oxidatie, zwart;
(2) De afgewerkte koperdraad getrokken in de gewone draad tekening machine is geannealed op een andere annealing lijn, en het koelwater wordt niet gebruikt antioxidant. De antioxidant tijd is kort, en de oxidatie zwartmakende fenomeen zal binnenkort optreden;
3. Sommige oude fabrieken gebruiken annealing cilinders voor annealing, dus oxidatie en zwart worden kan ook optreden om de volgende redenen:
(1) De geannealde cilindermoer wordt niet aangescherpt, na de koolstofdioxide of de hoge zuivere stikstoflekkage;
Wanneer de temperatuur van de koperdraad uit de cilinder te hoog is, meer dan 30°C;
Teken emulsie onderhoud is niet genoeg, PH waarde is te laag;
Deze situaties komen vaker voor in de zomer wanneer de temperatuur hoog is, en de emulsie zal een beetje verliezen wanneer ze in gebruik worden gehouden, maar zullen snel verliezen wanneer de temperatuur hoog is. Als de nieuwe ruwe olie niet op tijd wordt aangevuld, zal er op dit moment weinig vetgehalte zijn. Naast de hoge temperatuur kan de temperatuur van de emulsie hoger zijn dan 45°C, wat gemakkelijk oxidatiezwarting zal veroorzaken.
4. Aan de andere kant, als gevolg van het wijdverbreide gebruik van high-speed draad tekening, de snelheid wordt verbeterd en de relatieve warmte afvoer tijd wordt verminderd, wat een bepaalde ruimte en tijd voor oxidatie brengt. Daarom wordt aanbevolen dat fabrikanten meer aandacht besteden aan het vetgehalte van de emulsie, gebruik temperatuur, PH-waarde en andere toepasselijke, het seizoen van gele schimmel in de lente bacteriële reproductie sneller, kan fungicidensyldauwmiddel, de zomer beschikbare antioxidant, oplossen oxidatie, zwart maken en andere problemen te gebruiken.
1.reden
De vervorming van de afgewerkte mal is te klein
(2) schimmel insert mouw periferie en de voorkant niet goed te verzegelen
De oplossing
Voeg een rubberen pad aan de uitlaat van de afgewerkte mal, en schroef dan de afgewerkte mal stevig om het probleem van olielekkage op te lossen.
Het is een veel voorkomende fout dat de vervorming bedrag van de afgewerkte mal is te klein. Alleen wanneer de vervorming van de enkele mal een minimale hoeveelheid vervorming heeft, kan de gegenereerde druk groter zijn dan de opbrengstlimiet van het metaal, kan de plastische vervorming worden gerealiseerd, de grootte stabiel kan zijn en het licht dat wordt gegenereerd door de koude tekening op het oppervlak van de enkele lijn worden gerealiseerd.
2.De oorzaak van de zwartgeblakering van de spoel
We gebruiken vaak een verscheidenheid aan producten die gebruik maken van spoelen, zoals motoren, hoortoestellen, speelgoed met afstandsbediening, draadloze opladers, power switches, computers... De spoel is zwart vanwege koperdraadoxidatie. Het belangrijkste materiaal van de spoel is in principe koperdraad, en metalen zullen oxideren, dus we zullen de spoel zwart zien.
1. Technische redenen
Voordat de meeste binnenlandse fabrikanten worden gebruikt universele koperen staaf, kopergehalte kan oplopen tot 99,95%, maar toch, er is zuurstof in koper. Omdat koper zelf geen zuurstofvrij koper is, zal het koperoppervlak tijdens het verwerkingsproces onvermijdelijk in contact komen met lucht en oxidatie.
Nu, de introductie van geavanceerde productietechnologie van zuurstofvrij koper in China en de ontwikkeling van zuurstofvrije koperproductietechnologie in China hebben de gehele koperdraadindustrie zuurstofvrij koper gebruiken, dat ongetwijfeld het zwartmakende probleem van koperdraad sterk heeft verbeterd.
Echter, als gevolg van de verwerking van de koperen staaf, met name de toepassing van verhardingstechnologie, en de slechte opslagomstandigheden van de afgewerkte koperdraadkern, zal de koperdraad zelf nog steeds een lichte oxidatie hebben.
2. Materiaalprobleem van isolerende laag
Isolatieverf kan worden onderverdeeld in vijf soorten: impregnatieverf, emaille draadverf, coatingverf, siliciumstaallak, anticor coronaverf, enz. Macerating verf wordt gebruikt voor macerating motoren en elektrische spoelen. Geïmpregneerde verf kan het gat en microgat in het isolatiesysteem vullen en een continue verffilm vormen op het oppervlak van het geïmpregneerde materiaal, zodat de spoel zich hecht tot een vast geheel, effectief de integriteit van het isolatiesysteem, thermische geleidbaarheid, vochtbestendigheid, diëlektrische sterkte en mechanische sterkteprestaties verbetert.
Ten tweede speelt het ook de rol van warmteafvoer. Wanneer isolerende verf wordt gedrenkt, kan de spoel na het drogen als geheel worden beschouwd en kan de warmte van binnen- en buitenlaag gemakkelijk worden uitgevoerd, waardoor de rol van warmte-emissie wordt gespeeld.
Op dit moment, China's maceraat verf, isolatie olie productie technologie, voorbereiding methode, octrooiformule technische gegevens is nog steeds relatief achterlijk, de productie en verwerking van maceraat verf speelt slechts een tijdelijke rol, een lange tijd zal lijken af te vallen, mislukking fenomeen.
3. Gebruik problemen
Tijdens het gebruik van spoelkoperdraad doen dergelijke problemen zich vaak voor: botsingswrijving; Het wassen verloopt traag en het vocht is in contact met de spoel. Het gebruik van smering van afgewerkte olie, wat resulteert in de bekeerde oppervlakteresten en schade aan de isolatielaag; Oxidatie van de geleider tijdens de daaropvolgende verwerking;
4. Koperdraad annealing proces
Koperdraad annealing is een warmtebehandelingsproces waarbij koperdraad langzaam wordt verwarmd tot een bepaalde hoge temperatuur, gedurende een bepaalde periode wordt bewaard en vervolgens in een overeenkomstig tempo wordt gekoeld.
Koperdraad annealing proces kan verminderen hardheid, verbetering van de bewerkbaarheid, elimineren resterende stress, stabiliseren grootte, verminderen vervorming en scheur tendens. Verfijn korrel, pas structuur aan en elimineer structuurdefecten. Zodra de temperatuur van het productieproces boven de 50 °C uit blikjes is, is de extractietijd onvoldoende, SO ₂-gehalte hoog, beschermende gasonzuiverheid kan leiden tot annealing onvoldoende, de koperdraad na verloop van tijd zal gemakkelijk tot zwart zijn.
Coil koperdraad zwartmaken wordt veroorzaakt door een verscheidenheid van factoren, niet alleen de bovenstaande vier problemen, maar ook de toestand van koperdraad zelf, coil processing technologie, vulkanisatie proces, spoel structuur, formule, coil productie omgeving en vele andere factoren.
3.De oorzaak van koperdraad zwart maken van rubber mantelkabel
Het zwart van rubber manteldraad koperdraad wordt veroorzaakt door vele factoren, niet alleen de formule van rubber, maar ook de toestand van koperdraad zelf, rubberverwerkingstechnologie, rubber vulkanisatie technologie, kabelstructuur, rubber mantel formule, productie-omgeving en vele andere factoren.
1. Oorzaak analyse van rubber kleverigheid en koperdraad zwart maken
1.1 Redenen voor koperdraad zelf
In de jaren 1950 tot 1960, de meeste van de binnenlandse fabrikanten zijn met behulp van gewone koperen staaf, kopergehalte is 99,99%, zijn aërobe koperstaaf, de productiemethode is de koperen staven na verwarming door meerdere calendrons gemaakt van zwarte koperen staaf, na grote, middelgrote en kleine trekken koperen staaf in een relatief fijne koperdraad. Omdat koper zelf geen zuurstofvrij koper is, is oxidatie van koperdraadoppervlak onvermijdelijk.
In de jaren 1980, de invoering van geavanceerde productietechnologie van zuurstofvrije koperstaaf en de binnenlandse zelf ontwikkelde productietechnologie van zuurstofvrije koperstaaf maakte de hele draad en kabel-industrie gebruik van zuurstofvrije koperstaaf, die ongetwijfeld verbeterd de zwartmakende probleem van koperdraad. Echter, als gevolg van de verwerking van koperstaaf, met name de beheersing van de verhardingstechnologie en de slechte opslagomstandigheden van de verwerkte koperdraadkern, is de koperdraadkern zelf enigszins geoxideerd, wat ook een van de redenen is voor het zwart van koperdraad.
1.2 Redenen voor de formulering van rubber
In de jaren 1950, rubber isolatie werd gemaakt van natuurlijke gom en styreen butadieen gom. Aangezien het isolerende rubber in direct contact staat met koperdraad, kan zwavel niet direct als vulkaniserend middel worden gebruikt en zelfs het gebruik van zeer weinig zwavel kan koperdraad zwart maken. Het is noodzakelijk om een aantal verbindingen te gebruiken die vrije zwavel kunnen afbreken, zoals de eerder genoemde versneller TMTD en vulkanisatiemiddel VA-7, samen met een aantal vulkanisatieversneller om de vulkanisatiesnelheid en -graad te verbeteren om de fysieke, mechanische en elektrische eigenschappen van het isolerende rubber te garanderen. Maar in termen van elasticiteit, sterkte en permanente vervorming, isolatie rubber is niet zo goed als rubber met zwavel (als koperdraad niet wordt beschouwd als zwart). Decennia van de praktijk hebben bewezen dat TMTD niet kan oplossen van de zwarten probleem van koperdraad.
Bovendien, isolatie rubber om een verscheidenheid aan kleuren, rood, blauw, geel, groen, zwart is de basiskleur, het uiterlijk van deze kleuren zal ook rubber plakkerig en koperdraad zwart. Formule van de belangrijkste vulstof is licht calciumcarbonaat en talkpoeder, vanwege de prijs, sommige fabrikanten om de kosten te verlagen, met een speciale goedkope prijs van calciumcarbonaat en talkpoeder, de grove vulstof deeltjes, het gehalte aan vrije alkali, onzuiverheden, dus met slechte fysieke en mechanische eigenschappen, elektrische prestaties is niet goed, ook gemakkelijk te veroorzaken zwarte koperdraad.
Sommige fabrieken gebruiken actief ultrafijn calciumcarbonaat om de fysieke en mechanische eigenschappen van isolatierubber te verbeteren, terwijl het meest actieve calcium wordt behandeld met stearic zuur, wat ook de oorzaak is van koperdraadzwarting. Het gebruik van vulkaniserend middel VA-7 kan koperdraad zwart maken verbeteren, maar omdat de mate van vulkanisatie niet genoeg is, rubber permanente vervorming is groot, zal leiden tot rubber kleverigheid. Vooral na de toevoeging van accelerator ZDC werd het uithardingspercentage verhoogd. Om de verbranding te voorkomen, werd het gaspedaal DM toegevoegd om de brandtijd uit te stellen.
Kijk uit de structuren van ZDC, het is in de TETD-structuur tussen twee aangesloten zwavel aangesloten op een metalen zink, gestructureerd als een S S H5C2 veel partijen H5C2 > N - C - S - zink - S - C - N< h5c2="" h5c2="" and="" tetd="" structured="" s="" s="" h5c2="" lots="" lots="" h5c2="">N - C - S - S - C - N< h5c2="" h5c2="" very="" close,="" in="" formula="" also="" cannot="" avoid="" structure="" similar="" to="" that="" of="" thiuram="" black="" copper="" wire="" may="" be="" slightly="" longer="" time,="" but="" not="" fundamentally="">
2. Analyse van de structuur van draden en kabels
2.1 De katalytische veroudering van koper is een belangrijke oorzaak van de plakkerigheid van rubber.
De voormalige Sovjet-Unie kabel Wetenschappelijk Onderzoek Instituut test bewezen: koper in het vulkanisatieproces van het rubber contact in de isolatie rubber, de dikte van 1,0-2,0 mm isolatie rubber met koper 0,009-0,0027%. Het is algemeen bekend dat sporen van koper een verwoestend effect hebben op rubber, wat vaak wordt aangeduid als de katalytische veroudering van zware metalen op rubber.
In het proces van isolatiesulfide, thiuram verschillende vrije zwavel neerslag reactie met koper, de vorming van actieve kopergroep CH3 │ CH2 - CH - C - CH2 - │ │ S S │ │ Cu Cu in veroudering, de zwakkere - S - S - binding breuk, vorming van actieve koperbasis: Cu - S -, zijn functie, en rubber en zuurstof op hetzelfde moment, de schade van rubber lange sleutelmoleculen , maak het rubber zacht plakkerig, is een combinatie van lage moleculaire keten. Het Franse onderzoeksinstituut Rubber wees er ook op dat als het rubber schadelijke metalen bevat, zoals koper, mangaan en andere zware metalenzouten, dan ongeacht het type versneller, rubber plakkerig fenomeen zal zijn.
2.2 Migratie van zwavel van rubbermantelkabel naar het oppervlak van isolerend rubber en koperdraad
Sovjet-wetenschappers gebruikten radio-isotopen om de mogelijkheid van zwavel verspreiden van de kabel schede rubber te bevestigen. In het gevulkaniseerde rubber op basis van natuurlijk rubber is de diffusiecoëfficiënt van vrije zwavel ongeveer 10-6cm /s bij 130-150°C. In een continue vulkanisatiefabriek is de diffusiecoëfficiënt groter bij het vulkaniseren van omhuld rubber bij een temperatuur tussen 185-200°C.
Door de verspreiding van vrije zwavel in rubberen mouw kan de structuur van het rubber worden gewijzigd en polysulfurbindingen worden gevormd. Deze polysulfur verbindingen migreren door middel van chemische afbraak en combinatie, bekend als "chemische uitbreiding." Als gevolg van de migratie kan niet alleen de isolatierubberstructuur, de warmtebestendigheid en zwavel- en koperoppervlakreactie, de vorming van kopersulfide en cuprous sulfide, resulterend in koperdraad zwart, verminderen. Op zijn beurt versnellen kopersulfide en cuprous sulfide de veroudering van rubber en leiden tot het optreden van kleverig fenomeen.
3. Redenen voor de verwerking van technologie
3.1 Redenen voor de verwerking van rubber
In de combinatie van natuurlijk rubber en styreen butadieen rubber isolatie formule, natuurlijk rubber moet worden geplastificeerd om rubber plasticiteit te verbeteren. Sommige grote fabrieken, om op te leveren, plasticiseren met mixer, ook een kleine hoeveelheid chemische weekmaker - versneller M om plasticiteit te verbeteren. Als de vormtemperatuur en de temperatuur waarbij de ruwe rubberen filterregeling niet goed is, de hoge temperatuur van 140 °C boven verschijnen, wanneer ruw rubber in de mengmachine langzaam door de trommel, en het bovenstaande product lijm als gevolg van de hete zuurstof en versneller M's rol op hetzelfde moment, zal vinden dat het rubber oppervlak bekleed met een laag olie , is eigenlijk de rubbermoleculen onder het bevorderen van chemische weekmaker keten schaar is ernstig, de vergelijking van kleinere moleculaire gewicht van zacht kleverig rubber.
Hoewel later met styreen butadieen rubber en het mengen van de rubberisolatie materialen, deze kleine moleculaire gewicht van natuurlijk rubber is gelijkmatig verspreid in rubber, de geëxtrudeerde rubber continue vulkanisatie op de koperdraad, kan geen problemen zien op het moment, maar het is een verborgen val voor rubber lijm koperdraad, dat wil zeggen, deze kleine moleculaire gewicht van natuurlijk rubber zal de eerste zijn om een lokaal fenomeen van koperdraad.
Het proces van het toevoegen van vulkaniseren en versneller aan het isolerende rubber is ook erg belangrijk. Sommige kleine fabrieken in de open raffinagemachine om vulkaniserende agent toe te voegen, is om de bus van vulkaniserende agent, in het midden van de trommel in, in het midden van een partij, en minder aan beide kanten te hebben. Wanneer het vulkaniseren van agent in het rubber, het aantal driehoek minder draaien, zal de vulkaniserende agent in de rubberverdeling is niet uniform. Dus in de extrusie zak continue vulkanisatie, met meer vulkaniserende agent is gemakkelijk te verschijnen in de koperdraad zwartmakende fenomeen, in de zwarte plaats voor een lange tijd, zal er het fenomeen van rubber koperdraad.
3.2 Redenen voor het isoleren van rubbervulkanisatie
Sommige ondernemingen om output na te streven, ononderbroken gevulkaniseerde pijp slechts 60 meters lang, stoomdruk is 1.3Mpa, en gevulkaniseerde snelheid aan 120 meters/minuut, zodat is het isolatierubber in de pijpverblijftijd slechts 30 seconden.
Rubber zelf is een slechte geleider van warmte, isolatie draad kern oppervlaktetemperatuur is meer dan 190 ° C, wanneer de temperatuur warmte in contact met koperdraad binnenrubber, en koperdraad warmte absorptie, koperdraad temperatuur en de binnenste rubber rubber is dicht bij de temperatuur, gevulkaniseerde rubberdraad kern is uit de gevulkaniseerde buis. Deze laag rubbertemperatuur is relatief laag, ongeveer 170°C, blijf slechts een paar seconden uit de vulkanisatiebuis, in de koeling en kabel, isolatierubber zal onvoldoende vulkanisatie zijn. Om voldoende vulkanisatie te bereiken. De dosering van versneller TMTD (gebruikt als vulkaniserend middel) is tot 3.4%. Overmatig vulkaniserend middel geeft ook meer vrije zwavel af tijdens het vulkaniserende proces. Naast het verstrekken van crosslinked rubber moleculen, is er ook overtollige vrije zwavel. Dit is wat het oppervlak van koperdraad zwart maakt.
In een woord, is het nog steeds moeilijk om het probleem van koperdraad zwart maken op te lossen. Elke werkwijze van koperdraad tot rubber moet serieus worden genomen om betere resultaten te bereiken. De selectie van rubberzaad en de invoering van vulkanisatiesysteem zijn nog steeds de belangrijkste problemen. De oplossing van dit probleem zal de tand des tijds doorstaan.